Kerosakan Biasa Dan Punca Hos Hidraulik

 

1. Kebocoran (kesalahan yang paling biasa

• Kebocoran minyak pada sendi: Kualiti pengeliman yang tidak baik (terlalu longgar atau terlalu ketat); Cincin O-atau pengedap sambungan rosak. Kerosakan disebabkan oleh benang tidak diketatkan dengan betul atau terlalu-diketatkan semasa pemasangan.
• Kebocoran minyak dari badan paip: Lapisan dawai keluli terhakis dan berlubang selepas lapisan luar haus. Keretakan lapisan getah dalam menyebabkan minyak meresap keluar.

 

2. Letupan

• Bonjolan setempat diikuti dengan letupan: Lapisan getah dalam mengelupas, mewujudkan halangan yang menyebabkan peningkatan tekanan secara tiba-tiba. Ikatan antara lapisan gagal, dan pengembangan tempatan berlaku dalam lapisan pengukuhan dawai keluli.
• Letupan keseluruhan serta-merta: Tekanan sistem melebihi tekanan kerja terkadar hos (mungkin disebabkan oleh kejutan tekanan atau kegagalan injap keselamatan); Hos telah dipilih secara tidak betul (dengan penarafan tekanan tidak mencukupi).

 

3. Lapisan pelekat luar yang tidak normal

• Keretakan, pengerasan dan serbuk: Pendedahan-panjang kepada-persekitaran suhu tinggi (melebihi had suhu hos); Hakisan oleh ozon, sinaran ultraungu atau media kimia.
• Bonjolan dan berpusing yang tidak normal: Kesan tekanan dalaman atau sedutan vakum menyebabkan kerosakan pada lapisan getah dalam; Pusing secara paksa semasa pemasangan.

 

4. Lapisan getah dalam rosak

• Pengelupasan dan detasmen: Minyak tidak serasi dengan bahan (contohnya, minyak mineral digunakan dalam hos getah bukan-tahan{1}}minyak), menyebabkan getah dalam membengkak dan lembut, dan kemudian mengelupas pada kadar aliran tinggi.
• Haus dan calar: Bendalir mengandungi zarah pepejal (pencemaran), yang menghakis dinding dalam dengan cepat. Denyutan tekanan yang kerap menyebabkan keletihan lapisan dalam.

 

5. Kakisan dan keretakan lapisan pengukuh dawai keluli

• Selepas lapisan luar rosak, wayar keluli berkarat: dalam persekitaran yang menghakis seperti kelembapan dan semburan garam; Air/kotoran masuk selepas haus mekanikal luaran (seperti geseran dengan peralatan).
• Patah kelesuan dawai keluli: Denyutan tekanan yang kerap atau getaran teruk.

 

 

 

 

1. Pemilihan yang betul:

• Tekanan:Tekanan kerja berkadar adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 1.25 kali tekanan maksimum sistem, dan tekanan hentaman juga diambil kira.
• Suhu:Pastikan suhu sederhana dan ambien berada dalam julat hos yang dibenarkan.
• Keserasian sederhana:Sahkan bahawa getah di dalam hos serasi dengan minyak hidraulik/media kerja.
• Saiz dan jejari lentur:Padankan keperluan aliran dan pastikan ruang pemasangan lebih besar daripada atau sama dengan jejari lentur minimum.

 

2. Pemasangan standard:

• Elakkan memusing, membongkok atau regangan yang berlebihan.
• Betulkan dengan pengapit paip untuk mengelakkan sentuhan dengan bahagian tajam atau geseran bersama.
• Tinggalkan tahap kelonggaran yang sesuai (biasanya dengan variasi panjang ±2% hingga 4%) untuk menyerap denyutan tekanan dan getaran.
• Pastikan sambungan bersih dan diketatkan mengikut tork yang ditentukan.

 

3. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap:

• Pemeriksaan harian: Periksa secara visual untuk kebocoran, bonjolan, retak, haus dan sambungan longgar.
• Pemeriksaan sistematik: Periksa dengan kerap sama ada tekanan dan suhu sistem tidak normal dan sama ada getaran berlebihan.
• Pengurusan hayat: Catatkan tarikh pengeluaran dan masa penggunaan hos. Walaupun tiada kerosakan yang boleh dilihat, ia harus diganti dalam kitaran penggantian yang disyorkan pengeluar (biasanya 4-6 tahun, atau waktu operasi tertentu).

 

4. Gunakan langkah perlindungan:

• Pasang pelindung spring, lengan atau plat pelindung pada bahagian yang mudah haus.
• Lengan penebat haba hendaklah digunakan dalam-kawasan suhu tinggi.

 

5. Latihan dan Pengurusan Profesional:

• Menyediakan latihan khusus untuk kakitangan penyelenggaraan mengenai pemilihan, pemasangan dan pemeriksaan hos hidraulik.
• Sediakan fail gantian hos, jejak mod kegagalan, dan jalankan analisis punca untuk menambah baik sistem.